描述：

(1)工藝分析深入了解控制對(duì)象的工藝過(guò)程、工作特點(diǎn)、控制要求,并劃分控制的各個(gè)階段,歸納各個(gè)階段的特點(diǎn),和各階段之間的轉(zhuǎn)換條件,畫(huà)出控制流程圖或功能流程圖。

(2)選擇合適的PLC類(lèi)型

在選擇PLC機(jī)型時(shí),主要考慮下面幾點(diǎn):

1 功能的選擇。 對(duì)于小型的PLC主要考慮I/O擴(kuò)展模塊、A/D與D/A模塊以及指令功能(如中斷、PID等)。

2 I/O點(diǎn)數(shù)的確定。 統(tǒng)計(jì)被控制系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量、模擬量的I/O點(diǎn)數(shù),并考慮以后的擴(kuò)充(一般加上10%~20%的備用量),從而選擇PLC的I/O點(diǎn)數(shù)和輸出規(guī)格。

3 內(nèi)存的估算。 用戶程序所需的內(nèi)存容量主要與系統(tǒng)的I/O點(diǎn)數(shù)、控制要求、程序結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短等因素有關(guān)。一般可按下式估算:存儲(chǔ)容量=開(kāi)關(guān)量輸入點(diǎn)數(shù)×10+開(kāi)關(guān)量輸出點(diǎn)數(shù)×8+模擬通道數(shù)×100+定時(shí)器/計(jì)數(shù)器數(shù)量×2+通信接口個(gè)數(shù)×300+備用量。

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